大家好，我是电气小行家，电机启动电流过大会有什么原因导致呢？

所以我们建议大功率电机在启动时使用降压启动，一方面降低电压损耗，另一方面也能降低电流，那么电流启动过大会有哪几种原因呢？

第一种原因，电机内部有故障

电机是由定子和转子组成的，通电以后转子转速为零的时候，定子电流增大形成磁场，这个时候转子转动起来切割磁场也形成反向电流，如果转子内部有故障或者受阻就会增大电流，甚至出现嗡嗡的声音启动不起来。

第二个故障，负载过大

电机在选用的时候一定要选择合适的，有的人会使用小电机拖动大设备，像小马拉大车的情况，我们不建议这样使用，因为这样的在启动的时候很容易导致电流增大或者电机起不起来，如果经常发现这种情况，我们一定要及时切断电源，更换适配的电机再继续使用。

第三个故障，缺相

也是非常危险，所以我们还是建议在控制回路中增加热继电器，以达到保护的作用。

还有就是电压过高或偏低，这个时候我们电动机在启动的时候会比较吃力，及时使用万用表测量电压，如果电压偏高或偏低就不要再强制启动电动机，以免损坏。

上面就是我能想到的几个故障原因以及解决方法，大家可以根据自己的情况来辨别，写的不好的地方欢迎大家指正。

电机起动电流过大是什么原因？

首先要说明的是电机启动电流大和启动电流过大的区别。

电机的启动电流（直接启动方式）一般是电机额定电流的4~7倍，这是由于电机结构和工作原理造成的，因为电机启动的瞬间，转子的速度此时为零，定子的旋转磁场以很高的速度切割转子绕组，使转子绕组形成很高的电动势，所以转子的电流也突然增大，来抵消旋转磁场的磁通量，而定子为了维护原有的磁通，也会增大电流，致使转子电流也会突然增大，可能达到额定电流的4~7倍，这就是电机启动电流比额定电流大的原因。当电机转子速度不断增加的时候，转子的速度与旋转磁场的速度也不断接近，相对速度减小，那么旋转磁场切割转子的速度也会大幅减小，所以电机运行正常后电流慢慢变小，达到额定电流。

但是，电机的启动电流过大的原因就不是这些了，可能是出现了其他故障，常见的故障如下：

1，测量启动电流实际值，建议使用数字表测量，指正表因为惯性的原因，最大值可能不是真实的值。

2，检查电机绝缘，绕组与外壳绝缘，相间绕组绝缘，乃至于匝间绝缘，匝间绝缘是最难测量的，可放到最后一步测量，绝缘大于0.5MΩ的属于正常。

3，供电电压是否过大

4，电机接线是否正确，防止星型接成三角形，三角形接成星型。

5，负载过大，后者有卡、塞等现象，这样的情况电机电流会比较长时间的超过额定电流。

以上是本人的一点分析，如有不当支出，欢迎各位同仁指正

无论交流电机还是直流电机，在电机处于静止的状态下，它的阻抗是非常低的，因此启动状态的电流会很大。当电机启动以后，电机线圈和转子相互产生磁力切割产生反向电动势，阻止电流增大，电流就降下来了，所以显得启动电流很大。

机械问题，比如轴承，转子扫膛，传动有卡滞；负荷和电机不匹配；电机缺相或对地绝缘不好，电压偏低，以上就是主要原因

正常现象吧，电机从静止状态变为高速运转状态，启动时候电流大点正常，就跟汽车起步油耗要比正常行驶高是一样的道理。

这样问，就得假定是起动电流比正常起动电流大。起动后又正常了。那就查一下原来是否有降压起动，工作是否正常，负荷是否过大，电机轴承是否有问题。接触器触点是否有问题。小功率的小心热继。

有分，如水泵风机的P=1的电机起动电流都有7倍，(但往往不会用尽功率的一般设计上留有到冶金机机械%20以上冲击余量)所以你启动电大己肯定超出此范围，应该从拖动机械着手，断开接手，试空载电流。如空载电流大于%40说明电机不行了，否则应捡查机械。